

1. 技术原理与核心突破
该产品最大的创新在于其 “粉体模压一体化成型”工艺。它颠覆了传统分体式贴合流道板需要冲切、堆叠、粘接的复杂工序,通过一次性模压,将流道结构、中间法兰层等集成在一个模块化单元中直接成型。
这项技术带来的最直观性能飞跃是,将全钒液流电池的额定电流密度从行业平均的180mA/cm²大幅提升至400mA/cm²。
2 产品优势与市场价值
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提升电池综合效能:一体化设计允许更复杂、精细的流道排布,显著提升电解液分布的均匀性和传质效率,使电池能够在更高的电流密度下稳定运行,从而提高功率密度。
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增强部件可靠性与寿命:工艺从根本上消除了传统极板因粘接界面产生的分层、掉粉、溶胀等隐患。均匀致密的材料结构具备优异的耐腐蚀性,能够抵抗电解液长期侵蚀,从而极大延长电堆使用寿命,降低全生命周期运维成本。
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推动储能系统降本:一方面,一体化成型简化了生产流程,降低了对高技能人工的依赖和生产成本;另一方面,更高的功率密度意味着在同等功率下,可以减少材料用量,有效降低电池的体积、重量及系统成本



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液流电池(Flow Battery)是一种可充电电池,它通过液体电解质的流动来存储电能。与传统的固态电池(如锂离子电池)不同,液流电池的能量存储组件(电解质)是分离的,通常储存在外部容器中,在充放电过程中通过电池单元循环。
液流电池是一种活性物质存在于液态电解质中的电池技术,电解液在电堆外部,在循环泵的推动下流经电堆,实现化学能与电能的转换。国际上液流电池主要有全钒液流电池、锌溴电池、铁铬电池、多硫化钠溴电池4种技术路线。 其中全钒液流电池目前产业链建设和技术成熟度相对较高。全钒液流电池系统由功率单元(电堆),能量单元(电解液和电解液储罐),电解液输送单元(管路、阀、泵、传感器等辅助部件)以及电池管理系统等组成。其中,电堆由离子交换膜、电极、双极板、电极框、密封等材料构成。液流电池生产线包括(双极板,膜裁切,碳毡裁切,电堆堆叠组装)等。欢迎申请加入微信群。 
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