重磅！全球最大功率铁-铬液流电池堆项目投产

‌眼下，风电、光伏等新能源快速发展，但其间歇性特征对电网稳定构成挑战。长时、大功率储能技术作为破解这一难题的关键，已成为支撑新型电力系统建设的战略核心，直接关系新能源的大规模并网能力。

铁-铬液流电池凭借水系电解液的本质安全性、超15000次循环寿命、-20℃至70℃宽温域适应性及可降至0.1元/度的规模化成本优势，成为新型电力系统的理想解决方案。“该技术对实现能源绿色转型、保障能源安全具有战略意义。”江苏朗雄能源科技有限公司CEO石磊介绍道，朗雄能源全自主研发的32.15千瓦电池堆为当前全球最大功率单电堆。

石磊向记者展示了由8个单元集成的260千瓦高密度模组。“这是目前国内最大的功率模组。”他解释道，“这些模块化‘超级电池’可像乐高积木般灵活拼装，可以快速构建兆瓦级储能电站。”

‌这些领跑行业的产品，均诞生于吴江桃源镇的朗雄储能产业园。

该产业园总投资3.2亿元，占地26亩，新建两栋总面积3.3万平方米的高标准厂房。记者在现场看到，电池堆装配车间内，两条半自动化生产线已有条不紊地运作，升降平台、桁架机械手等部件精准操作。

严格的工艺要求造就了独特的车间环境，4800平方米的装配车间一尘不染，通过车间上方60余个空调出风口实现全域恒温。“这样的条件是由生产工艺和材料特性决定的。”石磊详细说明，“电池堆生产出来后，会被送往二楼的车间进行电性能测试，然后再进行功率模块装配。”

“我们朗雄能源在国内首创了两条铁-铬液流电池半自动化生产线，2025年底，两条生产线年产能可达50兆瓦。”石磊告诉记者，朗雄储能产业园的蓝图更为宏大。产业园一期实现年产百兆瓦电池堆，二期将落地吉瓦（GW）级产能的全自动产线。目前，国内首条铁-铬液流电池全自动生产线正在加速建设中。

“2026年底全自动生产线投产后，总计将达到300~400兆瓦的年产能，这里将建成国内规模最大、自动化程度最高的铁-铬液流电池生产基地。”石磊充满信心地表示。

朗雄能源落户桃源镇，不仅看中了当地提供的面积大、承重能力强的厂房设施，也看重其地处长三角一体化示范区的区位优势和便利的交通条件。作为铁-铬液流电池产业的引领者和产业链的“链长”，朗雄能源的落户有望吸引一批上下游企业聚集。

如今，朗雄能源正以产业园及“研发-生产-应用”的运营模式为蓝本，向全国复制推广这一产业生态。在应用示范方面，朗雄能源吴江桃源4MW/32MWh储能示范电站已进入建设攻坚阶段，预计将于明年投入使用。

石磊介绍：“该项目作为产业园微电网示范项目，通过统一的能源管理系统优化园区电能调配和能源结构，将减少碳排放，缓解用电高峰压力。”此前在苏州海洲落地的30kW/120kWh用户侧项目已成功验证了其可靠性。未来，朗雄能源还将持续深耕长时、安全的铁-铬液流电池储能技术，并将该技术率先应用于新能源发电、电网侧调峰、分布式储能等多种场景。

液流电池（Flow Battery）是一种可充电电池，它通过液体电解质的流动来存储电能。与传统的固态电池（如锂离子电池）不同，液流电池的能量存储组件（电解质）是分离的，通常储存在外部容器中，在充放电过程中通过电池单元循环。

液流电池是一种活性物质存在于液态电解质中的电池技术，电解液在电堆外部，在循环泵的推动下流经电堆，实现化学能与电能的转换。国际上液流电池主要有全钒液流电池、锌溴电池、铁铬电池、多硫化钠溴电池4种技术路线。

其中全钒液流电池目前产业链建设和技术成熟度相对较高。全钒液流电池系统由功率单元（电堆），能量单元（电解液和电解液储罐），电解液输送单元（管路、阀、泵、传感器等辅助部件）以及电池管理系统等组成。其中，电堆由离子交换膜、电极、双极板、电极框、密封等材料构成。液流电池生产线包括（双极板，膜裁切，碳毡裁切，电堆堆叠组装）等。欢迎申请加入微信群。

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